継続的な酸素要求量は、時折または緊急時の酸素使用とは根本的に異なります。毎日数時間酸素を消費する施設は、保管容量と配送物流が適切に管理されていれば、多くの場合ボンベを使用して稼働できます。ただし、酸素が必要な場合には、継続的に、予測可能な流量で、長期間の運転期間にわたって、酸素源はサイトのプロセスインフラストラクチャの一部になります。

この区別は、病院、鉱山作業、水産養殖施設、下水処理場、金属加工作業、ガラス製造、オゾン発生、およびその他の酸素集約型産業において重要です。

一般的な供給アプローチは次の 2 つです。

酸素ボンベ → 保管 → 圧力調整 → 使用時

そして

周囲空気 → コンプレッサー → 空気処理 → PSA 酸素発生器 → バッファ/分配 → 使用場所

どちらのテクノロジーも、すべてのアプリケーションに自動的に適しているわけではありません。正しい選択は、酸素の流量、純度、圧力、稼働時間、現場の場所、バックアップ要件、および酸素がプロセスガスとして必要か緊急予備として必要かによって異なります。

がある施設の場合継続的かつ比較的予測可能な酸素消費量ただし、オンサイトの PSA 酸素プラントは、納品されたシリンダーとは根本的に異なる供給モデルを提供できます。

「継続的な酸素要求量」とは実際には何を意味するのでしょうか？

継続的な酸素要求量は、単に酸素が毎日使用されることを意味するわけではありません。

エンジニアリングの観点から見ると、継続的な需要には通常、次のようないくつかの特徴があります。

長時間の動作では酸素が消費されます。

必要な流量が比較的安定しているか、予測可能な負荷プロファイルに従っています。

酸素供給の中断はプロセスに影響を与えます。

酸素は外部からの供給を待たずに入手可能でなければなりません。

そして、総需要は専用の供給インフラストラクチャを正当化するのに十分な大きさです。

たとえば、水産養殖場では、溶存酸素レベルを維持するために継続的に酸素が必要な場合があります。

廃水処理プラントでは、生物学的処理サイクル全体を通じて酸素が必要になる場合があります。

採掘作業では、冶金プロセスに酸素が継続的に注入される場合があります。

病院では、昼夜を通じて酸素が必要になる場合があり、需要は患者の占有状況に応じて変化します。

これらのアプリケーションには、次の 1 つの共通の特徴があります。

酸素は、一時的に消費されるものではなく、プロセスに役立つものです。

これにより、酸素供給システムの設計方法が変わります。

酸素ボンベが継続的な需要を供給する仕組み

酸素ボンベは、すでに他の場所で生成された酸素を保管します。

サプライ チェーンは比較的単純です。

酸素製造施設 → ボンベ充填 → 輸送 → 保管 → レギュレータ → 使用時点

シリンダーがシステムに接続されると、圧縮酸素が圧力調整器と分配パイプラインを通って流れます。

酸素必要量が少ない場合、これは効果的な解決策となる可能性があります。

施設では、追加のシリンダーを予備として残しておきながら、複数のシリンダーをマニホールドに接続したままにする場合があります。

アクティブなシリンダーが空になると、マニホールドは予備グループに切り替わります。

次に、空のシリンダーが満杯のシリンダーと交換されます。

これにより、シリンダー回転による連続供給、使用時に継続的に酸素を生成するのではなく。

区別は重要です。

酸素の供給自体は継続的かもしれませんが、供給源は外部からの補給に依存している.

酸素ボンベがうまく機能する場所

酸素消費量が次の場合、シリンダーは依然として非常に実用的です。

比較的低い。

間欠;

地理的に分散している。

緊急時対応。

あるいは、恒久的な発電設備を使用することを正当化するのは困難です。

典型的な例は次のとおりです。

緊急用酸素

緊急チームは、特定の事件が発生した場合にのみ酸素を必要とする場合があります。

小規模医療施設

酸素消費量が限られている小規模な診療所では、ボンベを主供給源またはバックアップ供給源として維持できます。

溶接と切断

酸素消費は製造作業を行っている場合にのみ発生する可能性があります。

実験室での応用

一部の研究室では、必要な酸素量が少ないため、酸素生成プラントを設置することが正当化されません。

バックアップ電源

PSA 酸素プラントを備えた施設でも、緊急時のバックアップとしてボンベを保管している場合があります。

PSA プラントには信頼性の高い電力と計画的なメンテナンスが必要であるため、WHO のガイダンスでは、シリンダーが PSA 酸素システムの重要なバックアップ源であると特に特定されています。

したがって、問題はシリンダーが「時代遅れ」かどうかではありません。

それらは依然として多くの酸素システムの重要な部分を占めています。

シリンダーがより複雑になる場所

酸素消費量が継続的かつ大量になると、状況は変わります。

24 時間稼働している施設を考えてみましょう。

酸素の消費が 1 時間ごとに続くと、シリンダー内に貯蔵されている酸素は徐々に減少します。

その場合、施設は以下に依存します。

消耗 → シリンダー減り → 納品 → 交換 → 消耗

酸素要求量が大きくなるほど、このサイクルがより頻繁に発生します。

これにより、次のようないくつかの運用要件が作成されます。

十分なシリンダー在庫。

専用の保管スペース。

定期的な配送スケジュール。

シリンダーの取り扱い。

多様な管理。

交通アクセス。

圧力調整;

空シリンダーの収集。

そして緊急備蓄品。

酸素プラントは継続的に稼働している可能性がありますが、酸素サプライチェーンは独立したものではありません。

それは外部のガス供給会社と輸送ネットワークの信頼性に依存します。

PSA 酸素プラントの違い

PSA 酸素プラントは大気から直接酸素を生成します。

基本的なプロセスは次のとおりです。

周囲空気 → 圧縮 → 濾過/乾燥 → PSA 吸着 → 酸素富化ガス

PSAとは圧力スイング吸着.

このシステムは、圧縮空気から窒素を優先的に吸着するモレキュラーシーブ材料を使用しています。

吸着段階では、酸素富化ガスが吸着容器から排出される間、窒素はモレキュラーシーブによって保持されます。

次に容器を減圧して、吸着した窒素を放出し、モレキュラーシーブを再生します。

複数の吸着容器が交互のサイクルで動作します。

これにより、システムは必要な酸素すべてをシリンダーに蓄えるのではなく、継続的に酸素を生成することができます。

PSA プラントは現場の酸素源として使用されており、WHO は関連する技術仕様に基づいて、約 93% ± 3% の酸素濃度で医療用酸素を生成する PSA 技術を指定しています。

産業用 PSA システムは、さまざまな酸素純度、流量、圧力要件に合わせて構成できます。

根本的な違い: 貯蔵酸素と生成酸素

違いを理解する最も簡単な方法は、酸素在庫がどこから来たのかを調べることです。

シリンダーベースのシステム

外部酸素プラント → ボンベ → 現地貯蔵 → 消費

この施設は、他の場所で生成された酸素を保管します。

PSAベースのシステム

大気→PSA発生器→消費

この施設では、酸素が消費される場所で酸素を生成します。

これは、PSA プラントが通常の毎日の消費量をカバーするのに十分なシリンダー在庫を維持する必要がないことを意味します。

代わりに、プラントには以下が必要です。

信頼性の高い電力。

圧縮空気装置;

適切な空気処理。

PSA吸着装置;

コントロール。

メンテナンス;

適切な酸素の緩衝/貯蔵。

したがって、供給モデルは次のように変化します。物流に依存した保管に機器に依存した生成.

継続的な需要により、シリンダー数よりも流量が重要になります

2 つのシステムを比較する場合、シリンダー数だけを見ると誤解を招く可能性があります。

より有用なエンジニアリングパラメータは、酸素消費率.

例えば：

酸素要求量=30 Nm3/h

指定された基準条件下で施設が 1 時間あたり約 30 標準立方メートルの酸素を必要とすることを意味します。

24 時間にわたって:

30 × 24=720 Nm3/日

これは特定の植物のサイズに対する推奨ではありません。これは、継続的な需要によって供給計算が変化する理由を単純に示したものです。

ボンベシステムは、配送間のこの消費をカバーするのに十分な酸素を貯蔵する必要があります。

PSA システムには、ピーク需要、メンテナンス、冗長性に対する適切な余裕を備えた、ほぼ必要な速度で酸素を生成するのに十分な生成能力が必要です。

したがって、酸素プラントの選択は以下から始める必要があります。

平均需要 + ピーク需要 + 運転スケジュール + 予備必要量

単に次のように尋ねるのではなく、

「現在、シリンダーは何本使用されていますか?」

リモートサイトでシリンダーの物流が重要になる理由

シリンダーの供給は輸送に大きく依存します。

これは、酸素供給源が近くにある都市部の工業地域では対処可能です。

以下の場合、状況は大きく異なる可能性があります。

遠隔地の鉱山キャンプ。

海洋設備;

田舎の病院。

孤立した水産養殖場。

砂漠の産業施設。

島の施設。

そして仮設工事現場。

配送ルートには、長距離の道路輸送や複数の物流段階が含まれる場合があります。

何らかの混乱が発生すると、酸素の利用可能性に影響が出る可能性があります。

PSA プラントは主な原料が周囲空気であるため、外部からの酸素供給の頻度を減らします。

遠隔施設の場合、これは運用上の重要な考慮事項となる可能性があります。

外部物流が完全になくなるわけではありません。

現場では、スペアパーツ、コンプレッサーのメンテナンス資材、フィルター、その他の消耗品がまだ必要です。

しかし、酸素自体は、補充サイクルごとに現場に輸送する必要はなくなりました。

PSA 酸素は無制限の酸素ではなく、継続的な生成を提供します

重要な技術的な違いは見落とされがちです。

PSA 酸素プラントは次のことを行います。ないつまり、動作条件に関係なく酸素が利用可能です。

ジェネレーターには次のものが必要です。

電力。

空気を供給する。

適切な空気の質。

適切な作動圧力。

機能する吸着バルブ。

適切な冷却。

そして定期的なメンテナンス。

コンプレッサーが停止すると、PSA 酸素発生器は酸素を無期限に生成し続けることができなくなります。

電力が遮断されると、システムにバックアップ電源または貯蔵された酸素が存在しない限り、酸素の生成も停止します。

このため、信頼性の高い酸素システムは単に次のようなものであってはなりません。

PSA→プロセス

クリティカルなアプリケーションの場合、より堅牢な構成は次のとおりです。

PSA → 酸素バッファー → プロセス

と：

バックアップシリンダー → 緊急供給

WHO のガイダンスも同様に、PSA ベースのシステムの信頼できる電力、メンテナンス、バックアップ酸素を強調しています。

多くの場合、最も強力な構成は PSA + シリンダーです

比較は必ずしも次のように行う必要はありません。

PSA またはシリンダー

継続的な要求が続く重要なアプリケーションの場合、より良いアーキテクチャは次のとおりです。

プライマリソースとしての PSA + バックアップとしてのシリンダー

通常動作時:

PSA → 酸素分配 → プロセス

PSA メンテナンス中または停電中:

バックアップシリンダー → 圧力調整 → プロセス

これにより、ソースの冗長性が生まれます。

PSA プラントは継続的なベース負荷を処理し、シリンダーは以下をカバーします。

起動する;

メンテナンス;

緊急事態。

一時的な需要のピーク。

そして予期しない PSA のシャットダウン。

これは、酸素の中断が直ちに影響を与える可能性がある医療用酸素システムに特に関係します。

WHO および関連する酸素システムのガイダンスでは、複数の酸素供給源を認識しており、重要なサービスを単一の酸素供給源に依存するのではなく、バックアップの手配を推奨しています。

直接配管が酸素供給の経済性を変える

PSA 酸素プラントは、パイプラインを通じて酸素を直接供給できます。

システムは次のとおりです。

PSA → バッファタンク → 圧力調整 → メイン酸素ヘッダー → エンドユーザー

これにより、使用するたびにシリンダーを手作業で取り扱う必要がなくなりました。

直接配管は、酸素消費者が静止している場合に特に便利です。

例としては次のものが挙げられます。

病棟。

廃水反応器。

水産養殖タンク。

工業用原子炉。

冶金処理タンク。

集中製造装置。

PATH は、酸素発生プラントは配管またはシリンダー充填を通じて酸素を供給でき、配管されたバルク酸素システムは酸素を継続的に利用できる点で有利であると指摘しています。

固定施設の場合、これにより酸素システムの自動化がはるかに容易になります。

シリンダー充填は依然として重要な役割を果たしています

PSA はシリンダーの有用性を排除するものではありません。

PSA プラントには、酸素ブースターとシリンダー充填マニホールドを装備できます。

構成は次のようになります。

PSA → 酸素バッファー → ブースターコンプレッサー → 充填マニホールド → シリンダー

これにより、施設は以下のボンベを維持しながら、局所的に酸素を生成できるようになります。

移動医療チーム。

衛星施設。

リモートワークエリア。

緊急対応。

バックアップストレージ。

近隣のユーザーへの送迎も可能です。

WHOの文書には、PSA酸素プラントがパイプラインによって直接酸素を供給できるか、ブースターコンプレッサーを使用して配布またはバックアップ用にシリンダーを補充できると具体的に説明されています。

したがって、PSA とシリンダーは補完的な技術として機能します。

酸素純度だけが選択基準ではない

よくある間違いは、酸素純度のみに基づいてシステムを比較することです。

継続的な産業用途では、いくつかのパラメータが同様に重要です。

たとえば、正しい純度で酸素を生成するシステムでは、流量が不十分ではプロセスをサポートできません。

同様に、流量は十分だが出口圧力が不十分な PSA プラントでも、追加の下流機器が必要になる場合があります。

継続的な酸素需要には容量のマッチングが必要

PSA 酸素プラントは、単純に平均酸素消費量に従って選択すべきではありません。

プロセスには次のものが含まれる場合があります。

平均需要 → 60 Nm3/h

しかし：

ピーク需要 → 80 Nm3/h

プラントのサイズが 60 Nm3/h に正確に設定されている場合、ピーク稼働時に問題が発生する可能性があります。

逆に、大きすぎるプラントを選択すると、不必要な設備容量や非効率な運転条件が導入される可能性があります。

より良いアプローチは、完全な需要プロファイルを確立することです。

基本負荷

通常動作時の酸素必要量。

ピーク負荷

予想される最大酸素必要量。

起動時の負荷

プロセス起動時の酸素必要量。

待機負荷

部分的な機器の故障時に利用可能な状態を維持する必要がある酸素要件。

将来の負荷

拡張後には追加の酸素需要が予想されます。

このデータは、PSA プラントのサイジングの基礎となります。

シリンダーストレージには物理的な設置面積があります

シリンダーシステムには物理的な保管領域が必要です。

施設では以下について別途手配が必要です。

フルシリンダー。

接続されたシリンダー。

空のシリンダー。

予備シリンダー。

シリンダーの取り扱い。

配送車両へのアクセス。

酸素消費量が増加すると、必要なシリンダーの数が大幅に増加する可能性があります。

これにより、コンパクトな工業用地では問題が発生する可能性があります。

PSA プラントは、この物理的在庫の多くを酸素貯蔵庫から機器に移します。

この施設では、大量の酸素ボンベを保管する代わりに、酸素の製造に必要な機器を保管しています。

これが、継続的な消費量が多い場合にオンサイト生成が魅力的な理由の 1 つです。

PSA プラントには独自のインフラ要件があります

PSA のスペース上の利点を誇張すべきではありません。

完全な PSA 酸素プラントには以下が含まれます。

エアコンプレッサー;

エアレシーバー。

エアドライヤー。

濾過システム;

PSA吸着容器;

酸素バッファタンク。

酸素分析計;

制御キャビネット。

冷却装置。

配管。

オプションの酸素ブースターも付いています。

したがって、プラントには依然として適切な設備面積が必要です。

違いは、フットプリントが主に生産設備、圧縮酸素ボンベの大量の在庫ではなく。

コンテナ化された PSA プラントの場合、これらのコンポーネントの多くは可搬型エンクロージャに統合できます。

電源が PSA の重要な要素になる

ボンベの在庫が利用可能であり、下流の調整システムが動作できる限り、停電中もボンベは酸素を供給し続けることができます。

PSA発生器は電力がなければ酸素を生成できません。

これは、2 つのテクノロジーの最も重要な違いの 1 つです。

したがって、重要なアプリケーションの場合、エンジニアは以下を評価する必要があります。

通常電力 → バックアップ電力 → 貯蔵酸素量

PSA ジェネレーターを唯一のソースとして扱うのではなく。

考えられるバックアップの取り決めには次のようなものがあります。

予備発電機。

二重給電。

制御用の UPS システム。

酸素緩衝液の貯蔵。

そしてバックアップシリンダー。

適切な構成は、プロセスに対する酸素の途切れのない供給がどの程度重要であるかによって異なります。

PSAのメンテナンスはシリンダー交換とは異なります

シリンダーシステムでは主に物流管理が必要です。

主な活動には以下が含まれます。

シリンダー圧力をチェックする。

シリンダーを交換する。

マニホールドを検査する。

配送スケジュールの監視。

そしてレギュレーターのメンテナンス。

PSA システムには機器のメンテナンスが必要です。

重要なコンポーネントには次のものがあります。

コンプレッサー

コンプレッサーは主要な機械システムの 1 つであり、計画的な検査とメンテナンスが必要です。

空気処理

フィルターと乾燥機は、必要な供給空気の品質を維持する必要があります。

PSAバルブ

自動切り替えバルブは PSA サイクル中に繰り返し動作するため、監視が必要です。

モレキュラーシーブ

吸着剤は油や水分の汚染から保護する必要があります。

酸素濃度計

酸素濃度のモニタリングは、生成ガスの品質を検証するために重要です。

制御システム

PLC、センサー、アラーム、自動シャットダウン機能は定期的にチェックする必要があります。

したがって、運営理念は次のように変わります。ガス在庫管理に設備管理.

どちらが病院に適しているでしょうか?

病院の場合、その答えは酸素需要とインフラに大きく依存します。

消費量が比較的少ない小規模な施設では、主にボンベまたは酸素濃縮器に依存する場合があります。

酸素需要が継続的に発生する大規模病院では、医療ガス パイプラインに接続されたオンサイト PSA プラントを使用できます。

WHO は PSA プラントを医療用酸素の供給源として認めており、酸素は臨床現場に直接パイプで供給することも、適切なブースター システムでシリンダーを補充するために使用することもできると述べています。

ただし、重要な医療用途では、通常、PSA を適切なバックアップ酸素源と組み合わせる必要があります。

目的は単に酸素を安価に生産することではありません。

目的は維持することです継続的な可用性、検証された品質、適切な圧力、信頼性の高い配布.

どちらがマイニングに適していますか?

鉱業アプリケーションでは、酸素需要が継続的に発生する場合、オンサイトでの酸素生成が有効となることがよくあります。

考えられる用途は次のとおりです。

浸出;

冶金的酸化。

廃水処理;

救急医療サービス。

およびその他のプロセス アプリケーション。

遠隔地にある鉱山は、最寄りの産業用ガス供給業者から数百キロ離れている場合があります。

このような状況では、シリンダーを連続的に輸送すると、物流が大幅に複雑になる可能性があります。

コンテナ化された PSA 酸素プラントはプロセスエリアの近くに設置でき、鉱山のユーティリティ システムから電力を供給できます。

プロジェクトが一時的な場合、コンテナ化された構成により、マイニング作業が移動または拡張されたときに再配置する可能性も提供されます。

どちらが水産養殖に適しているでしょうか?

水産養殖にはもう一つの明確な違いがあります。

魚やエビは養殖水中の溶存酸素を必要とします。

酸素需要は生産サイクル全体を通じて継続する可能性があり、次の場合に増加する可能性があります。

放牧密度が増加します。

バイオマスが増加する。

水温の変化。

摂食強度が増加します。

または生物濾過活性が増加します。

酸素ボンベシステムは、小型タンクや緊急用に使用できます。

大規模な循環水産養殖システムや集約型養殖場では、連続酸素生成がより実用的になる可能性があります。

PSA システムは、酸素添加装置、コーン、ディフューザー、または酸素反応器に酸素を直接供給できます。

システムは次のようになります。

PSA → 酸素バッファー → 流量制御 → 酸素供給装置 → 培養水

これにより、酸素供給が実際の溶存酸素要件に従うことが可能になります。

どちらが廃水処理に適していますか?

好気性の生物学的プロセスは酸素に依存するため、廃水処理では継続的に酸素を必要とすることがよくあります。

酸素供給の中断は、溶存酸素レベルと生物活動に影響を与える可能性があります。

小規模なシステムの場合、大気送風機がすでに十分な酸素を供給している可能性があります。

より高い酸素要求量のアプリケーションでは、酸素富化により酸素移動が改善されます。

PSA システムは酸素を継続的に供給できます。

PSA → 酸素分配 → 曝気・注入システム → 生物反応器

重要な考慮事項は、PSA 酸素が本質的に空気よりも優れているかどうかではありません。

それは、既存の曝気システムが実際の廃水条件下で必要な酸素を効率的に輸送できるかどうかです。

実際の比較

この表は、普遍的な勝者が存在しない理由を示しています。

正しい選択は、酸素需要プロファイルとサイトのインフラストラクチャ.

損益分岐点は酸素量だけではありません

PSA がボンベよりも突然良くなる普遍的な酸素消費量の閾値はありません。

決定は複数の変数に依存します。

1 日の酸素要求量 × 稼働日数 × 配送距離 × 保管要件 × 信頼性要件

信頼できる酸素供給源に近い施設の場合、ボンベは適度に消費されても実用的な状態を維持できる可能性があります。

道路からのアクセスが困難な遠隔施設では、酸素要求量が低い PSA が魅力的になる可能性があります。

同様に、酸素要件が極めて重要な施設では、ボンベだけで技術的に平均需要を満たすことができる場合でも、ハイブリッド システムを選択する場合があります。

したがって、正しいアプローチは次のとおりです。トータルシステム評価, 酸素単価の単純な比較ではありません。

継続的な需要により、異なるシステム アーキテクチャが優先される

酸素消費が継続的である場合、供給システムはプロセスの継続性を考慮して設計する必要があります。

堅牢なアーキテクチャは次のようになります。

PSA 酸素発生器

↓

酸素バッファタンク

↓

圧力調整

↓

メイン酸素ヘッダー

↓

プロセスユーザー

と：

バックアップシリンダー

↓

緊急マニホールド

高圧シリンダー充填の場合:

PSA → バッファ → ブースター → 充填マニホールド

このアーキテクチャでは、次の 3 つの機能が分離されています。

世代

バッファリングと配布

バックアップ

これは一般に、酸素発生器やシリンダーバンクを単一の独立したコンポーネントとして扱うよりも信頼性が高くなります。

意思決定は次の 7 つの質問から始める必要があります

シリンダーまたは PSA 酸素プラントを選択する前に、エンジニアは以下を確立する必要があります。

平均的な酸素流量はどれくらいですか?

要件は Nm3/h などの一貫した単位で表します。

ピークフローとは何ですか?

平均値のみに依存するのではなく、予想される最大酸素要求量を決定します。

酸素は1日に何時間消費されますか?

1 日あたり 2 時間稼働するプロセスは、1 日あたり 24 時間稼働するプロセスとは根本的に異なります。

現場への酸素供給の信頼性はどの程度ですか?

距離、道路、天候、国境手続き、サプライヤーの応答時間を考慮してください。

安定した電気は供給されていますか?

PSA は圧縮および補助装置に電力を必要とします。

酸素は直接必要ですか、それともボンベで必要ですか?

これにより、システムに分配ネットワーク、ブースター、またはシリンダー充填マニホールドが必要かどうかが決まります。

酸素の生成が止まったらどうなるのでしょうか？

その答えによって、必要な予備容量と冗長性が決まります。

最終的な判断: シリンダーか PSA?

酸素要求量が小規模、断続的、モバイル、または緊急対応、多くの場合、酸素ボンベがより簡単な解決策になります。

酸素要求量が継続的、比較的高速、予測可能、信頼性の高い電力を供給できる場所に設置、多くの場合、PSA 酸素プラントの方がより適切な一次供給源です。

重要なアプリケーションの場合、最も堅牢なソリューションは多くの場合、次のとおりです。

PSA 酸素プラント + 酸素バッファ + バックアップ シリンダー

PSA プラントは継続的な基本需要を処理し、シリンダーはメンテナンス、停電、起動時、または予期しない酸素需要のピーク時の緊急カバーを提供します。

したがって、基本的な違いは次のように要約できます。

シリンダーは他の場所で生成された酸素を貯蔵します。 PSA プラントは、必要な場所で酸素を生成します。

継続的な酸素要求量にとって、その区別はますます重要になります。シリンダーベースのシステムは継続的に管理する必要があります在庫と配送一方、PSA ベースのシステムは継続的に管理する必要があります。電力、圧縮空気、機器の性能、メンテナンス.

どちらのアプローチでも運用上の責任が排除されるわけではありません。彼らは単に酸素サプライチェーンのさまざまな部分にその責任を課しているだけです。

酸素が必要な施設向け24時間プロセスユーティリティ、オンサイト PSA 生成は、酸素供給を繰り返しの供給作業から統合された生産システムに変える方法を提供します。適切なバッファリング、モニタリング、冗長性、およびバックアップ シリンダーと組み合わせると、長期にわたる継続的な酸素需要に対して、より回復力のあるアーキテクチャを提供できます。