動作原理
PSA プロセスは、周期的な吸着と脱離のメカニズムを通じて動作します。
サイクルの切り替えは PLC{0}} 駆動の空気圧バルブによって制御され、通常、酸素流量の需要に応じて 40～120 秒の切り替え頻度で行われます。
酸素出力特性
システムは次の動作条件下で酸素を生成します。
連続運転：バッチ中断のない24時間サイクル吸着システム。酸素は浸出タンクまたは酸化反応器に直接供給され、そこでシアン化物スラリー システム内の溶存酸素濃度が増加します。
ゴールド CIP / CIL プロセスへの応用
金抽出回路では、酸素が拡散パイプまたはスパージング システムを通じてスラリー タンクに注入されます。
典型的なプロセス相互作用:
- 酸素が浸出タンクのスラリー（鉱石とシアン化物溶液の固体-液体混合物）に入ります。
- 溶存酸素は金を含む硫化鉱物の酸化を促進します-
- 通気スラリー環境下ではAu錯体形成の反応速度が上昇
- 酸素分圧により溶存酸素濃度が増加します (DO 値は通常、プラント設計に応じて mg/L 範囲で制御されます)
システム統合ポイント:
- 酸素出口はパイプラインマニホールドシステムに接続します (SS304 または HDPE 配管)
- 流量制御バルブはタンク容量ごとの注入量を調整します
- オプションの酸素分析計でDO濃度をリアルタイムで測定
システムコンポーネント
空気前処理セクション
油分除去フィルター（油分0.01ppm以下目標）｜粉塵濾過エレメント（5μm/1μm段階濾過）｜粉塵濾過エレメント乾燥ユニットは吸入空気の露点を -40 度以下に下げ、ゼオライト床を湿気中毒から保護します。
PSA吸着モジュール
デュアルタワースチール容器 (Q235B またはステンレススチールオプション) |ゼオライト床全体に均一な空気流を実現する内部分配システム |ゼオライトモレキュラーシーブ層の厚さ: 通常、容量に応じて 1.0 ～ 2.5 メートル
酸素バッファーシステム
圧力安定タンクがバルブ切替時の流量変動を吸収 |圧力発信器搭載（0～1.0MPaレンジ） |設計圧力（通常0.8MPa）に設定された安全リリーフバルブ
制御システム
PLC ロジックは吸着、均等化、脱着フェーズを制御します。電磁弁マニホールドで空気方向の切り替えを制御 |酸素純度と圧力のフィードバックループによりサイクルタイミングを調整
NEWTEKエンジニアリング構成
ニューテック固定機械モデルではなく、鉱山プラントの酸素需要計算に基づいて PSA 酸素システムを設計します。
鉱石処理量（トン/日）に基づく需要計算
タンク酸素注入マッピング (CIP/CIL 体積分布)
コンテナ輸送用モジュラー PSA スキッド (20 フィート / 40 フィート ISO フレーム)
容量拡張のための並列 PSA タワー拡張設計
テスト: 1.1×設計圧力での圧力保持 |窒素圧力低下漏れ検出 |出荷前に連続 72 時間の動作サイクル。
インストールとシステム統合
3 つの機械的インターフェイスで実行されます。
極低温貯蔵、気化器、液体酸素取り出しシステムは必要ありません。
メンテナンスと障害時の動作
一般的なメンテナンス作業:
ゼオライトの交換: 2 ～ 5 年 |エアフィルターカートリッジ: 1 ～ 3 か月 |バルブシール検査：6～12ヶ月
観察可能な故障モード:
水分の浸入→純度の低下 |バルブ遅れ → 流量不安定 |オイルキャリーオーバー→容量減少
検出：オンライン 0 ～ 100% O₂ 純度分析装置および差圧センサー。
動作環境条件
システムは、過酷なプロジェクト環境または孤立したプロジェクト環境向けに特別に設計されています。
液体酸素物流のない遠隔地採掘現場
周囲粉塵濃度環境（前濾過あり）-
バッチ浸出による変動負荷下での連続運転
換気装置付きの屋外コンテナ設置-制御スキッドベース
適用範囲
技術問い合わせサポート
システム能力を設計するために、NEWTEK は次のことを必要とします。 鉱石処理能力 (トン/日) |浸出タンク容量 (タンクあたり m3) |目標溶存酸素濃度（mg/L） |植物の標高 |利用可能なコンプレッサー電源 (kW 制限)。システム容量は、マスバランス計算に基づいて Nm3/h の酸素出力として設定されます。
CTA
金処理フローシート、CIP/CIL タンク容量、または酸素消費量の要件を提供してください。 NEWTEK エンジニアリング チームは、プラントの運転条件に基づいて PSA 酸素生成能力、吸着塔のサイジング、パイプラインの統合レイアウトを計算します。
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