ボディアシスト射出成形は、従来の射出成形技術を革新したものです。この高度な技術では、可塑化のためのセグメント化された圧力制御システムを通じて不活性ガス (通常は窒素) を金型キャビティに直接注入し、製品の表面形状の完全性を維持しながら、プラスチック部品の内部膨張を引き起こし、空洞化をもたらします。
ガスアシスト射出成形技術は射出成形業界で広く使用されており、テレビやオーディオの筐体、さまざまな種類のプラスチックの箱や玩具、自動車用プラスチック製品、台所用品、家電製品、日用品など、さまざまなプラスチック製品に適用できます。
従来の射出成形プロセスと比較して、ガスアシスト射出成形技術には次の利点があります。プラスチック原材料を最大 50% 節約できます。製品の生産サイクルタイムを短縮します。射出成形機のロック圧力を下げます。金型キャビティ内の圧力を下げ、金型の摩耗を最小限に抑え、金型の寿命を延ばし、それによって金型の投資コストを削減します。製品の内部応力を軽減し、表面の収縮跡の問題を解決します。面倒な製品設計を簡素化します。射出成形機の消費電力を削減し、耐用年数を延ばし、生産コストを削減します。
市販のボトル入り窒素や液体窒素は比較的高価で時間がかかるため、PSA 窒素発生装置を使用するのが良い選択です。 PSA窒素発生装置は、原料として無尽蔵の空気を使用し、吸着剤としてカーボンモレキュラーシーブを使用し、圧力スイング吸着の原理を適用して、カーボンモレキュラーシーブを通して酸素と窒素を選択的に吸着し、窒素と酸素を分離します。従来の窒素生産方法と比較して、シンプルなプロセスフロー、高度な自動化、高速ガス生産（15-30分）、低エネルギー消費、窒素純度のオンライン検出、便利な操作とメンテナンス、低稼働率という特徴があります。コストと強力なデバイス適応性。 PSA窒素発生装置は、常にガスを使用する投資であり、ワンクリックで起動し、無人運転を実現し、労力とコストを節約します。
