ヒープリーチング用酸素発生装置

ヒープリーチング用酸素発生装置
製品説明:
ヒープリーチング用酸素発生装置は、金、銀、銅、ウランのヒープリーチングプロセスに酸素を直接供給する PSA (圧力スイング吸着) 酸素生成システムです。このシステムは、圧縮された周囲空気から酸素を分離し、パイプラインを通じて溶液酸素化システム、ベンチュリ インジェクター、酸素コーン、またはスパージング ネットワークに酸素を供給します。
シアン化物浸出操作では、溶存酸素が金属の溶解に必要な酸化反応に関与します。溶存酸素レベルが減少すると、浸出速度が遅くなり、回収サイクルが延長され、試薬の消費量が増加する可能性があります。 -現場の酸素発生装置は、液体酸素の供給に頼らずに継続的な酸素源を提供します。
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説明
技術的なパラメーター

酸素がヒープリーチングをどのようにサポートするか

ヒープリーチングでは、人工浸出パッド上に積み上げられた砕石鉱石を灌水して金属を抽出します。シアン化物溶液は鉱石床に浸透し、ターゲット金属を溶解し、収集池に流れて回収されます。

酸素は、鉱石と接触する前に浸出液に溶解することによってプロセスに入ります。溶存酸素レベルを維持することは、以下の場合に特に重要です。

 
シアン化金の浸出
 
銀のシアン化
 
銅山浸出
 
酸化前処理回路

標高 2,000 メートルを超える鉱山現場では、大気酸素圧の低下により自然な酸素の移動が制限される可能性があります。酸素注入システムは、濃縮酸素をプロセス流に直接導入することでこの状態を補います。

 

動作原理

このシステムは PSA 技術を使用して大気から酸素を分離します。

空気圧縮

工業用スクリューコンプレッサーは周囲の空気を約 7 ~ 10 bar(g) まで圧縮し、ガスの分離に必要な圧力を作り出します。

01

空気浄化

圧縮空気は濾過および乾燥装置を通過して以下を除去します。

  • 粉塵粒子
  • 水蒸気
  • 石油エアロゾル

空気処理により吸着材を汚染から守り、分離性能を維持します。

02

酸素分離

精製された空気は、ゼオライトモレキュラーシーブ材料が充填された 2 つの吸着容器に入ります。窒素分子は容器内に吸着され、酸素は床を通過して酸素収集システムに入ります。

2 つの容器は吸着と再生サイクルを交互に行い、連続的な酸素生成を可能にします。

03

酸素の供給

生成された酸素はバッファタンクに保管され、酸素供給パイプラインを通じて浸出プロセスに送られます。

04

一般的な動作パラメータには次のものがあります。

 

パラメータ 範囲
酸素純度 90–95%
酸素流量 10~5,000 Nm3/h
酸素圧力 4~10バール(g)
露点 -40度以下

 

システム構成

エアコンプレッサー

コンプレッサーは酸素生成用の圧縮空気を供給します。プロジェクトの要件に応じて、システムではオイル注入式またはオイルフリーのスクリュー コンプレッサー-が使用される場合があります。-

空気処理ユニット

空気処理セクションには通常、次のものが含まれます。

 
プレ-フィルタ
 
合体フィルター
 
冷凍式乾燥機
 
乾燥剤乾燥機
 
活性炭フィルター

このセクションでは、空気が吸着容器に入る前に水分や汚染物質を除去します。

PSA 酸素発生器

PSA スキッドには以下が含まれます。

 
吸着塔
 
モレキュラーシーブベッド
 
空気圧バルブ
 
酸素分析計
 
PLC制御システム
 
圧力計装

吸着容器は耐圧炭素鋼で製造されており、連続的な工業運転向けに設計されています。{0}

酸素バッファタンク

バッファタンクは酸素の圧力変動を安定させ、下流の酸素注入装置への一貫した流量を維持します。

酸素ブースター (オプション)

高い射出圧力が必要な用途では、酸素ブースターを使用して吐出圧力を 15 ~ 40 bar(g) まで高めることができます。

酸素注入法

ベンチュリ注入

ベンチュリ インジェクターは圧力差を生み出し、酸素をプロセス ソリューションに引き込みます。この方法では既存のパイプライン インフラストラクチャを使用し、最小限の設置スペースしか必要としません。

酸素コーンシステム

酸素コーンは、圧力下で酸素を溶液に溶解します。密閉設計により、気液接触時間が増加し、酸素移動効率が向上します。{1}

スパージャーネットワーク

穴あきスパージャー パイプは、酸素の泡をタンク、池、または溶液リザーバーに分配します。材料には通常、HDPE、ポリプロピレン、ステンレス鋼が含まれます。

灌漑溶液の酸素化

ドリップエミッターまたはスプリンクラーシステムを通じて分配する前に、不毛な溶液に酸素を導入することができ、酸素を含む溶液が鉱石の山全体に浸透することができます。

 

アプリケーション

ヒープリーチング用の酸素発生器は通常、次のものに統合されます。

 
金ヒープ浸出プラント
 
銀シアン化施設
 
銅回収作業
 
ウラン抽出プロジェクト
 
酸素富化プロセス水システム-

システム容量は、鉱石処理量、シアン化物消費量、溶存酸素目標、および灌漑流量に応じて選択されます。

Oxygen Generator for Heap Leaching

 

インストールと統合

酸素発生システムは通常、スキッド マウントまたはコンテナ化されたパッケージとして供給されます。{0}

インストールには以下が含まれます:

 
電源ケーブルと制御ケーブルの接続
 
圧縮空気と酸素のパイプラインの設置
 
酸素注入装置の接続
 
PLC 信号と SCADA または DCS システムの統合
 
酸素純度および流量監視装置の試運転

モジュラー設計により、現場での建設作業が軽減され、生産能力が増加した場合の拡張が簡素化されます。{0}

 

メンテナンス要件

定期メンテナンスは、吸着システムではなくサポート機器に主に重点を置きます。

毎日のチェック

• 酸素純度 ・使用圧力 • 流量 • アラームステータス

定期メンテナンス

• フィルターエレメントを交換する • 空気圧バルブを検査する • 酸素分析計の校正 • サービスエアコンプレッサー

適切な濾過条件下では、モレキュラーシーブの耐用年数は通常 8 ~ 12 年の範囲です。

 

ヒープリーチングに酸素発生装置を使用する理由

液体酸素供給システムと比較して、オンサイト酸素発生器は大気から直接酸素を生成し、固定パイプラインを通じて浸出プロセスに送ります。{0}

遠隔採掘作業の場合、このシステムは極低温酸素の供給、貯蔵タンク、輸送物流への依存を排除​​し、ヒープリーチング作業に継続的な酸素供給を提供します。

利用可能な構成:

 
PSA 酸素発生器
 
コンテナ酸素プラント
 
モジュール式酸素発生システム
 
酸素ブースターパッケージ
 
酸素注入スキッド
 
完全なヒープリーチング酸素供給システム
容量範囲:10~5,000 Nm3/h
酸素純度: 90–95%
吐出圧力:4~10バール(g)
インストールタイプ:スキッド-取り付けまたはコンテナ化された設計
応用:金、銀、銅、ウランのヒープ浸出作業

 

 

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