コンテナ型採掘用酸素発生装置

コンテナ型採掘用酸素発生装置
製品説明:
コンテナ化鉱山用酸素発生装置は、標準 ISO 輸送コンテナ内に統合された自己完結型の酸素生成プラントです。{0}このシステムは、空気圧縮、空気浄化、PSA 酸素生成、酸素貯蔵、制御機器、配電コンポーネント、および補助システムを単一の可搬型ユニットに組み合わせています。
このシステムは、インフラが限られている、輸送距離が長い、標高が高い、またはプロジェクトのスケジュールが一時的であるなどの場所で酸素を生成する必要がある採掘作業向けに設計されています。
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説明
技術的なパラメーター

コンテナ型酸素プラントによってエンジニアリング上の問題が解決される

多くの鉱山プロジェクトは、産業用ガス生産施設から数百キロ離れた場所にあります。これらの場所に液体酸素を輸送するには、極低温タンカー、貯蔵容器、気化器、荷降ろしステーション、定期的な配送をサポートできる道路アクセスが必要です。

コンテナ化された酸素発生装置は、採掘現場の大気から直接酸素を生成することで、外部の酸素サプライチェーンへの依存を排除​​します。

山岳地帯、砂漠環境、または遠隔探査地域で稼働するプロジェクトの場合、電力と周囲の空気が利用できる限り、酸素の生産を続けることができます。

このシステムは、極低温貯蔵タンクや定期的な酸素供給を必要とせずに、大気を酸素に変換します。

Containerized Mining Oxygen Generator

 

コンテナの構造と機械的レイアウト

酸素プラントは標準の ISO コンテナ内に収容されています。

一般的な構成には次のものがあります。

• 20フィートコンテナ
• 40フィートコンテナ
• ハイキューブコンテナ-
•単一コンテナのレイアウト

コンテナフレームは構造用鋼で製造され、ISO 出荷基準に従って溶接されています。エンクロージャは、粉塵、降水、直射日光、塩水噴霧による侵食からプロセス機器を保護します。

内部機器のレイアウトにより、コンテナが専用の動作ゾーンに分割されます。

典型的な取り決めには次のものが含まれます。

• 空気圧縮セクション
・空気処理セクション
・粘着剤分離部
・酸素貯蔵セクション
・電気制御部

機器の間隔は、メンテナンス担当者やコンポーネントの交換活動がアクセスできるように設計されています。

 

内部機器構成

空気圧縮モジュール

圧縮モジュールは、酸素を分離する前に大気圧を高めます。

モジュールには通常、次のものが含まれます。

・ロータリースクリューエアコンプレッサー • 吸気フィルタ • アフタクーラー ・エアレシーバータンク

圧縮空気は通常 8 ~ 11 bar(g) で供給されます。

コンプレッサーは、シリカ粉塵、鉱石微粉、発破残留物など、鉱山環境でよく見られる浮遊粒子を除去するように設計された濾過システムを通して周囲の空気を吸い込みます。

砂漠の採掘作業では、下流の機器への粉塵負荷を軽減するために、多段階の吸気濾過システムが設置されることがあります。{0}

空気処理モジュール

圧縮空気には、吸着材に損傷を与える可能性のある水分、油エアロゾル、浮遊汚染物質が含まれています。処理モジュールは、複数の段階を通じてこれらの汚染物質を除去します。

一般的なコンポーネントには次のものがあります。

・水分離器 • 合体フィルター • 冷凍式乾燥機 • 乾燥剤付き乾燥機 ・活性炭フィルター

処理システムは、空気が PSA 容器に入る前に水分濃度を低減します。

構成によっては、圧力露点が -40 度から -70 度に達する場合があります。

乾燥した空気は吸着床内に水が蓄積するのを防ぎ、モレキュラーシーブの劣化を軽減します。

PSA酸素発生モジュール

酸素発生モジュールはガス分離を行います。

モジュールは次のもので構成されます。

• 吸着容器 • モレキュラーシーブベッド ・切替バルブ • フロー制御装置 • 酸素分析計

容器は炭素鋼の耐圧シリンダーで製造されており、ゼオライト モレキュラー シーブ材料が含まれています。{0}}

圧縮空気が容器に入ると、窒素分子が吸着媒体に付着し、酸素分子が吸着床を通過します。

制御システムは、吸着モードと再生モードの間で容器の動作を切り替え、連続的な酸素生成を維持します。

システムの容量に応じて、モジュールには並行して動作する 2 つ、4 つ、または複数の吸着容器が含まれる場合があります。

酸素貯蔵セクション

生成された酸素は、コンテナの内部または隣接する貯蔵容器に入ります。

ストレージ セクションは 3 つの機能を実行します。

1. 圧力変動を安定化 2. 短期的な酸素貯蔵量を提供します- 3. 下流の需要変動に対応

貯蔵容器は通常、8 bar(g) ~ 16 bar(g) の範囲の圧力に合わせて設計されています。

大規模な採掘プロジェクトの場合、外部の酸素貯蔵タンクを接続して、利用可能な予備容量を増やすことができます。

配電システム

コンテナには、以下を収納する専用の電気コンパートメントが含まれています。

• 主回路ブレーカー • モータースターター • 可変周波数ドライブ ・PLCコントローラー ・ネットワーク通信機器

電気パネルはプロセス機器から隔離されており、熱、振動、湿気への曝露を軽減します。

ケーブル トレイは、高電圧回路と計装回路を分離しながら、コンテナ全体に電力と信号の配線を配線します。{0}}

 

環境制御システム

採掘作業では、機器が極端な環境条件にさらされることがよくあります。したがって、コンテナ型酸素発生器には環境管理システムが組み込まれています。

換気システム

換気ファンは、コンプレッサーや電気機器から発生する熱を外部環境に伝達します。空気流量は、機器の熱負荷と周囲温度条件に応じて選択されます。

断熱システム

寒冷地での設置には、コンテナ表面を通る熱伝達を低減する断熱壁パネルが含まれる場合があります。{0}}断熱材の厚さは、現場の温度に応じて通常 50 mm から 100 mm の範囲です。

空調設備

気温が 45 度を超えるか、-20 度未満の現場では、専用の冷暖房システムが内部の動作温度を調整する場合があります。安定したエンクロージャ温度を維持することは、電子制御装置と計器類の保護に役立ちます。

 

マイニングアプリケーション

金加工工場

金回収施設では、シアン化物浸出回路に酸素を必要とすることがよくあります。コンテナ化された酸素発生器は、以下に酸素を供給できます。

• ヒープリーチング操作 • 浸出プラント内の炭素-- • パルプ工場内の炭素-- • 酸素スパージングシステム

酸素は固定プロセスパイプラインを通って移送され、鉱石と接触する前に溶液の流れに注入されます。

銅の浸出作業

銅抽出回路は、酸化反応を促進し、プロセスの化学的性質を改善するために酸素を使用する場合があります。酸素発生器は、反応タンク、溶液移送ライン、または曝気システムにガスを直接供給します。必要な流量は、鉱石の処理量とプロセス設計によって異なります。

地下採掘現場

地下での作業では、換気の制限に直面することがよくあります。コンテナ化された酸素プラントは以下をサポートできます。

• 避難室酸素システム • 緊急呼吸システム • 酸素富化プロセス アプリケーション-

モジュラー設計により、恒久的な酸素生産建物を建設することなく、立坑インフラの近くに設置できます。

輸送と展開

コンテナ化された構成の利点の 1 つは輸送効率です。輸送中、酸素プラント全体は構造ベースフレームに取り付けられたままになります。

コンテナは以下を使用して移動できます。

• フラットベッドトレーラー
• 鉄道輸送
・港湾コンテナ荷役設備

輸送中に主要なプロセス機器を分解する必要はありません。到着すると、クレーンがコンテナを準備された基礎または鋼製支持構造の上に配置します。このアプローチにより、従来のプラント建設と比較して現場での組み立て作業が軽減されます。

 

サイトのインストール手順

基礎の準備

通常、設置場所には次のものが含まれます。

・鉄筋コンクリート基礎 • 構造用鋼製プラットフォーム • 接地ネットワーク

基礎の寸法はコンテナのサイズと動作重量によって異なります。

ユーティリティ接続

設置担当者は次のように接続します。

• 電源 • 酸素出口パイプライン • 凝縮水排水システム ・通信ケーブル

ほとんどのプロセス配管は出荷前にコンテナ内に設置されたままです。

試運転

試運転活動には次のものが含まれます。

• 圧力試験 • リークテスト • バルブシーケンスの検証 • 酸素純度の検証 • 制御システムの検証

動作パラメータが設計条件に達すると、酸素の生成が始まります。

 

監視と制御

酸素発生器は PLC- ベースの制御アーキテクチャを使用しています。

システムは以下を監視します。

• 酸素純度 • 空気圧 • 酸素圧力 • 流量 • バルブの位置 • コンプレッサーのステータス

センサーは動作データを PLC に送信し、PLC がバルブのシーケンスと機器の動作を調整します。

リモート通信オプションには次のものが含まれます。

• Modbus TCP
• イーサネット IP
• プロフィバス
• SCADAの統合

鉱山オペレーターは、コンテナに入らずに中央制御室からパフォーマンスを監視できます。

 

メンテナンスアクセス設計

コンテナ化されたシステムは、主要な機器を取り外さずにメンテナンスができるように設計されています。大きなアクセス ドアと取り外し可能な壁パネルにより、技術者が出入りできます。

定期的なメンテナンス活動には次のものが含まれます。

• コンプレッサーの整備 • フィルターの交換 • 酸素分析計の校正 ・バルブの検査

機器のレイアウトは、これらのタスクをサポートするために、重要なコンポーネントの周囲にアクセス スペースを確保します。

 

一般的な故障モード

故障メカニズムを理解することは、保守チームが予防検査を計画するのに役立ちます。

酸素純度の低下

考えられる原因は次のとおりです。吸着剤の汚れ、バルブの漏れ、分析装置の故障

コンプレッサー温度が高い

考えられる原因は次のとおりです。吸気フィルターの汚れ、換気不良、周囲温度の上昇

水分キャリーオーバー

考えられる原因は次のとおりです。乾燥機の故障、乾燥剤の飽和、排水弁の故障

酸素圧力の不安定性

考えられる原因は次のとおりです。バッファタンクの過小化、レギュレーターの故障、パイプラインの漏れ

これらの状態は通常、制御システムによって記録される圧力、温度、酸素純度の傾向を通じて特定できます。

 

従来の酸素プラント建設との比較

従来の酸素プラントには通常、次のものが必要です。

• 独立した機器基盤 • 計器ケーブルの取り付け • 現場配管アセンブリ ・電気室工事 • 耐候構造

コンテナ化された酸素発生器は、出荷前にこれらのシステムを可搬性の筐体内に統合します。その結果、現場での設置作業は通常、ユーティリティ接続、試運転手順、および最終的な動作テストに限定されます。

この構成は、圧縮された建設スケジュール、一時的な操業期間、または建設リソースが限られている遠隔地にある採掘プロジェクトでよく選択されます。

 

技術仕様

 

パラメータ 代表的な範囲
酸素純度 90–95%
酸素容量 10~5,000 Nm3/h
酸素圧力 4~10バール(g)
空気圧 7~10バール(g)
露点 -40度~-70度
コンテナの種類 20フィート/40フィートISOコンテナ
周囲温度 -30 度~+50 度
制御システム PLC + HMI
電源 380V–690V
設置タイプ コンテナ化されたモジュラー システム

 

 

主な特長

 

 
 

標準 ISO コンテナ内に統合された酸素製造装置

 
 

出荷前に配管、配線、計器類が事前に取り付けられている-

 
 

インフラストラクチャが限られている遠隔地の採掘場所に適しています

 
 

金、銅、銀、地下採掘アプリケーションをサポート

 
 

スキッドマウント構成とコンテナ化構成で利用可能-

 
 

トラック、鉄道、または海上輸送による輸送用に設計されています

 
 

SCADAおよびプラント制御システムとの互換性

 
 

コンテナモジュールを追加することで容量を拡張可能

コンテナ化鉱山用酸素発生装置は、単一の筐体内に空気圧縮、精製、酸素分離、貯蔵、および制御システムを組み合わせた可搬型酸素生成プラットフォームを提供し、採掘作業で使用時に直接酸素を生成できるようにします。

 

 

 

 

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