鉱山水処理用酸素発生装置

吸気と濾過

このプロセスは、工業用濾過システムを通して大気を取り込むことから始まります。

鉱山環境には、次のような原因で発生する浮遊粉塵が含まれることがよくあります。

多段吸気フィルタは、空気が圧縮システムに入る前に粒子状汚染物質を捕捉します。{0}

フィルタ ハウジングは通常、粉体塗装された炭素鋼またはアルミニウム合金で作られており、交換可能なフィルタ カートリッジを使用します。{0}

空気圧縮

濾過された空気はロータリー スクリュー コンプレッサーに入り、そこで圧力が約 7 ～ 10 bar(g) に上昇します。

コンプレッサー パッケージは通常、次のもので構成されます。

コンプレッサーは、炭素鋼またはステンレス鋼のプロセス配管を通じて圧縮空気を精製セクションに送ります。

圧力センサーはコンプレッサーの吐出状態を継続的に監視し、データを PLC 制御システムに送信します。

空気浄化

圧縮空気には、吸着媒体に損傷を与える可能性のある水分、油エアロゾル、微粒子が含まれています。精製セクションでは、複数の処理段階を使用して汚染物質を除去します。

処理プロセスにより、空気が PSA システムに入る前に水分含有量が減少します。

構成に応じて、出口露点は通常 -40 度から -70 度の範囲になります。

低い水分レベルを維持することでモレキュラーシーブ材料が保護され、酸素生成性能が安定します。

酸素分離

PSA システムは、ゼオライト モレキュラー シーブ材料を使用して圧縮空気から酸素を分離します。圧縮空気は、モレキュラーシーブ媒体で満たされた吸着容器に入ります。

窒素分子は吸着剤の内部表面に付着しますが、酸素分子は吸着床を通過して酸素収集システムに入ります。

PSA ユニットは、吸着サイクルと再生サイクルを交互に繰り返します。

動作中:

自動切り替えバルブは、プログラムされたサイクル タイミングに従って容器の機能を反転します。

このプロセスにより、下流の処理操作を中断することなく連続的に酸素を生成できます。

一般的な酸素純度は 90% ～ 95% の範囲です。

PSA酸素発生ユニット

酸素発生スキッドにはコア分離装置が含まれています。主なコンポーネントは次のとおりです。

吸着容器は耐圧炭素鋼で製造され、構造用鋼の支持フレームに取り付けられています。{0}

システムの処理能力は通常、処理プラントの要件に応じて 10 Nm3/h から 5,000 Nm3/h の範囲です。

酸素貯蔵タンク

生成された酸素は分配前にバッファー容器に入ります。貯蔵タンクはいくつかの機能を実行します。

一般的な保管圧力の範囲は 8 ～ 16 bar(g) です。

大規模な処理施設の場合は、追加の酸素貯蔵容器を分配システムに統合できます。

酸素供給ネットワーク

酸素分配システムは、酸素を発生装置から処理装置に移送します。ネットワークには通常、次のものが含まれます。

分配ヘッダーは酸素を複数の処理段階に同時に供給できます。

流量は治療ゾーンごとに個別に調整できます。

ファインバブル拡散システム

ファインバブルディフューザーは、膜曝気装置を通じて酸素を水中に移送します。一般的なディフューザー アセンブリは次のもので構成されます。

膜は小さな酸素の泡を放出し、気液接触面積を増やします。{0}気泡が水柱を通って上昇すると、酸素が溶液中に移動し、溶存酸素濃度が増加します。

ファインバブルシステムは生物処理槽や酸化槽に設置されることが一般的です。

ベンチュリ酸素注入

ベンチュリ システムは、加圧されたプロセス水パイプラインに酸素を直接注入します。ベンチュリ ノズルは、酸素を水流に引き込む低圧ゾーンを作成します。-

酸素-水混合物は、反応タンク、酸化容器、または分配システムに入ります。

ベンチュリ注入システムにより、一部の処理構成では大きな曝気槽が不要になります。

酸素コーンリアクター

酸素コーンリアクターは、高圧下で酸素を溶解します。リアクターは次のもので構成されます。

水は圧力下でコーンに入り、酸素は内部循環ゾーンに注入されます。加圧環境により酸素の溶解が増加し、ガス損失が最小限に抑えられます。

酸素コーン システムは、大気飽和を大幅に超える溶存酸素レベルが必要な場合に一般的に使用されます。

酸素発生装置は、溶解した第一鉄が第二鉄に変換される酸化反応器に酸素を継続的に供給します。

その後、第二鉄が沈殿し、下流の清澄装置に沈殿します。